Pinyon Dişli Nedir, Ne işe Yarar?
Makine tasarımında hareket iletimi söz konusu olduğunda dişli sistemleri en güvenilir çözümlerden biridir. Bu sistemlerin önemli elemanlarından biri de pinyon dişli olarak adlandırılan küçük çaplı dişli çarktır. Pinyon dişlisi çoğu zaman tek başına çalışan bir parça değildir; genellikle başka bir dişli ile veya bir kremayer ile birlikte çalışır.
En yaygın kullanım biçimlerinden biri kremayer pinyon dişli sistemidir. Bu mekanizmada pinyon elemanının dişleri dönerken kremayer doğrusal yönde hareket eder. Böylece dönme hareketi kontrollü ve hassas bir şekilde doğrusal harekete dönüştürülür. Bu prensip, makine mühendisliğinde lineer hareket üretmenin en klasik ve güvenilir yöntemlerinden biridir.
Pinyon dişlinin temel görevleri şu şekilde özetlenebilir:
- Döner hareketi başka bir dişliye veya doğrusal harekete iletmek
- Tork aktarımını belirli bir diş oranı üzerinden gerçekleştirmek
- Hareketi hassas şekilde kontrol etmek
- Mekanik sistemlerde güç iletimini sağlamak
Rack and pinion olarak bilinen bu sistemlerde pinyon doğrudan bir kremayer dişli ile temas eder. Pinyon dişlinin mil etrafında dönmesi, kremayerin ileri veya geri hareket etmesine neden olur. Bu sayede lineer eksen hareketi elde edilir. Bu sistemler özellikle hassas konumlandırma gerektiren makinelerde oldukça tercih edilir.
Makine tasarımında pinyon dişlisi seçilirken diş geometrisi, modül değeri, malzeme özellikleri ve çalışma koşulları dikkatle değerlendirilir. Çünkü pinyon elemanı çoğu zaman sistemin yükünü taşıyan ve hareketin doğruluğunu belirleyen kritik bir parçadır.
Pinyon Dişli Nasıl Çalışır?
Bu dişlinin çalışma prensibini anlamak için dişlilerin temel temas mantığını incelemek gerekir. Dişli sistemlerinde güç ve hareket, dişlerin birbirine temas etmesiyle aktarılır. Pinyon dişli döndüğünde dişleri karşı taraftaki dişli veya kremayer dişlisi ile temas eder ve hareket iletilir.
Kremayer pinyon sistemlerinde bu ilişki daha farklı bir hareket üretir. Çünkü kremayer dişli doğrusal bir elemandır.
Pinyon ve Kremayer Arasındaki Hareket İlişkisi
Bir pinyon, kremayer dişli ile temas ettiğinde diş yüzeyleri birbirine temas ederek kaymadan yuvarlanmaya benzer bir hareket gerçekleştirir. Bu sayede enerji kaybı minimum seviyede tutulur.
Sistem şu şekilde çalışır:
- Pinyon dişli bir mil üzerinden döner
- Dişleri kremayer dişleriyle temas eder
- Dönme hareketi doğrusal harekete dönüşür
- Kremayer ileri veya geri yönde hareket eder
Bu mekanizma özellikle lineer eksen hareketi üretmek için oldukça etkilidir.
Dönme Hareketinin Doğrusal Harekete Dönüşmesi
Pinyon dişli belirli bir modül ve diş sayısına sahiptir. Dişli döndüğünde kremayer üzerindeki dişlerle temas ederek ilerleme sağlar. Bir tam diş aralığı kadar dönme hareketi gerçekleştiğinde kremayer diş adımı kadar doğrusal ilerleme oluşur.
Örneğin:
- Büyük modüllü pinyon dişliler daha büyük hareket adımları oluşturur
- Küçük modüllü dişliler daha hassas konumlandırma sağlar
Bu nedenle yüksek hassasiyet gerektiren makinelerde genellikle küçük modüllü dişliler tercih edilir.
Rack and Pinion Mekanizmasının Çalışma Prensibi
Rack and pinion sistemi mekanik açıdan oldukça basit ama etkili bir yapıya sahiptir. Sistemin iki ana elemanı vardır: pinyon ve kremayer dişli.
Pinyon çarkı döndüğünde kremayer dişli doğrusal yönde hareket eder. Tersine, kremayer dişli hareket ettirildiğinde pinyon dişli de dönmeye başlar.
Bu iki yönlü hareket özelliği sayesinde sistem şu alanlarda yaygın şekilde kullanılır:
- makine eksen hareketleri
- robotik lineer eksenler
- otomotiv direksiyon mekanizmaları
- otomasyon ekipmanları
Pinyon Dişli Çeşitleri
Pinyon dişliler diş geometrilerine göre farklı türlere ayrılır. Rack and pinion sistemlerinde en yaygın kullanılan iki tür vardır:
- düz pinyon dişli
- helis pinyon dişli
Her iki türün çalışma mantığı benzer olsa da diş yapıları farklıdır ve bu fark sistem performansını doğrudan etkiler.
Düz Pinyon Dişli
Düz pinyon dişlilerde dişler mil eksenine paralel olarak açılır. Bu nedenle diş temas yüzeyi düz bir hat boyunca gerçekleşir. Dişler kremayer ile aynı anda temas eder ve temas hattı bir anda oluşur.
Bu tür dişlilerin bazı önemli özellikleri vardır:
• üretimi görece daha kolaydır
• maliyeti daha düşüktür
• orta hız uygulamalarında yeterli performans sağlar
• yüksek hızda çalışırken daha fazla gürültü oluşturabilir
Düz pinyon dişlisi genellikle standart kremayer sistemlerinde tercih edilir. Özellikle otomasyon makineleri ve genel makine imalatında yaygın şekilde kullanılır.
Helis Pinyon Dişli
Helis pinyon dişlilerde dişler mil eksenine paralel değil, belirli bir açıyla eğimli şekilde açılır. Bu eğim helis açısı olarak adlandırılır. Helis açısı, dişlerin dişli ekseni ile yaptığı açıyı ifade eder ve genellikle 15° ile 30° arasında seçilir.
Helis diş yapısı sayesinde dişler kremayer ile bir anda değil, kademeli olarak temas eder. Yani temas noktası diş boyunca ilerleyerek oluşur. Bu durum hem yük dağılımını iyileştirir hem de çalışma sırasında oluşan titreşimi azaltır.
Helis diş yapısının bazı avantajları vardır:
• dişler kademeli olarak temas eder
• titreşim ve gürültü azalır
• yük taşıma kapasitesi artar (bunun nedeni helis dişlilerde aynı anda birden fazla dişin temas etmesidir)
• daha akıcı ve stabil bir hareket elde edilir
Helis pinyon dişlilerin daha sessiz çalışmasının temel nedeni de bu kademeli temas prensibidir. Düz dişlilerde dişler aniden temas ederken, helis dişlilerde temas yüzeyi diş boyunca ilerleyerek oluşur. Bu sayede darbe etkisi azalır ve sistem daha düşük gürültü ile çalışır.
Bununla birlikte helis dişlilerin önemli bir özelliği daha vardır. Dişlerin eğimli olması nedeniyle çalışma sırasında eksenel kuvvet oluşur. Yani dişli yalnızca dönme yönünde değil, mil ekseni boyunca da bir itme kuvveti üretir. Bu nedenle helis pinyon dişli kullanılan sistemlerde rulman seçimi ve yataklama tasarımı bu kuvveti karşılayabilecek şekilde yapılmalıdır.
Bu özellikleri nedeniyle helis pinyon dişli genellikle yüksek hız ve hassasiyet gerektiren sistemlerde tercih edilir. Ancak helis dişlilerin üretimi daha karmaşıktır ve maliyeti düz dişlilere göre daha yüksek olabilir.
Pinyon Dişli Ölçüleri ve Teknik Özellikleri
Bir pinyon dişlinin doğru ve verimli şekilde çalışabilmesi için belirli geometrik ve mekanik parametrelere uygun olarak tasarlanması gerekir. Dişli sistemlerinde kullanılan bu temel parametreler yalnızca dişlinin boyutunu değil, aynı zamanda çalışma hassasiyetini, yük taşıma kapasitesini ve sistemin genel verimliliğini de doğrudan etkiler. Bu nedenle özellikle rock and pinion sistemlerinde pinyon çarkının teknik özellikleri dikkatle belirlenmelidir.
Modül (Module) Kavramı
Modül, dişlilerin boyutunu belirleyen en önemli parametrelerden biridir. Diş büyüklüğünü ifade eder ve genellikle m harfi ile gösterilir.
Modül değeri şu ilişki ile ifade edilir:
m = bölüm dairesi çapı / diş sayısı
Kremayer pinyon sistemlerinde pinyon dişlinin modülü ile kremayer dişlinin modülü mutlaka aynı olmalıdır. Aksi halde dişler birbirine doğru şekilde oturmaz ve sistem düzgün çalışmaz. Yanlış modül seçimi dişlerin hızlı aşınmasına ve mekanik verimin düşmesine neden olabilir.
Basınç Açısı
Basınç açısı, dişli temasının gerçekleştiği açıyı ifade eder. Günümüzde en yaygın kullanılan standart basınç açısı 20°’dir.
Basınç açısı şu özellikleri doğrudan etkiler:
- yük taşıma kapasitesi
- diş mukavemeti
- dişli sisteminin çalışma verimi
Farklı basınç açılarına sahip dişliler birbirleriyle uyumlu şekilde çalışamaz. Bu nedenle pinyon ve dişlilerin basınç açısı da aynı olmalıdır.
Diş Sayısı ve Diş Adımı
Diş sayısı pinyon dişlinin çapını ve hareket oranını belirleyen önemli bir parametredir. Diş sayısı arttıkça dişlinin bölüm dairesi çapı da büyür.
Diş adımı ise iki diş arasındaki mesafeyi ifade eder. Bu değer kremayer dişli ile uyumlu olmalıdır. Aynı zamanda diş adımı, pinyon dişlinin bir dönüşünde kremayerin ne kadar doğrusal hareket edeceğini belirleyen önemli bir parametredir.
Diş Genişliği (Face Width)
Diş genişliği, dişlinin eksen boyunca sahip olduğu genişliği ifade eder. Teknik literatürde face width olarak adlandırılır.
Diş genişliği şu açıdan önemlidir:
- yükün diş yüzeyine nasıl dağıldığını belirler
- diş dayanımını etkiler
- aşınma ömrünü artırabilir
Geniş diş yüzeyine sahip pinyon dişliler genellikle daha yüksek yükleri taşıyabilir ve daha dengeli bir yük dağılımı sağlar.
Backlash (Diş Boşluğu)
Backlash, iki dişlinin temas eden dişleri arasında bilinçli olarak bırakılan küçük boşluktur. Türkçede genellikle diş boşluğu olarak ifade edilir.
Bu boşluk birkaç nedenle gereklidir:
- dişlilerin sıkışmasını önlemek
- termal genleşme etkisini dengelemek
- yağlama için gerekli alanı oluşturmak
Ancak backlash değeri fazla olursa sistemde boşluk oluşur ve hareket hassasiyeti azalabilir. Bu nedenle özellikle CNC makineleri ve otomasyon sistemlerinde backlash değeri mümkün olduğunca düşük tutulmaya çalışılır.
Malzeme ve Sertleştirme
Pinyon dişliler çoğu zaman yüksek yük altında çalışır. Bu nedenle kullanılan malzeme ve yüzey sertliği oldukça önemlidir. En yaygın kullanılan malzemeler şunlardır:
- alaşımlı çelikler
- sementasyon çelikleri
- indüksiyonla sertleştirilmiş çelikler
Dişli yüzeylerinde genellikle sertleştirme işlemi uygulanır. Sertlik değeri çoğu zaman HRC (Rockwell Hardness) ölçeği ile ifade edilir. Yüksek sertliğe sahip diş yüzeyleri aşınmaya karşı daha dayanıklıdır ve dişlinin çalışma ömrünü önemli ölçüde uzatır.
Pinyon Dişlilerde Temel Teknik Parametreler
Aşağıdaki tabloda pinyon dişli tasarımında en sık kullanılan teknik parametreler özetlenmiştir.
| Teknik Parametre | Açıklama |
| Modül | Diş boyutunu belirler |
| Basınç Açısı | Diş temas geometrisini belirler |
| Diş Sayısı | Dişlinin çapını ve hareket oranını etkiler |
| Backlash | Dişler arasındaki çalışma boşluğunu ifade eder |
| Diş Genişliği | Yük dağılımını ve diş dayanımını etkiler |
| Yüzey Sertliği (HRC) | Aşınma direncini ve dişlinin ömrünü belirler |
Bu teknik parametrelerin doğru seçilmesi, pinyon dişlinin kremayer dişli ile uyumlu çalışmasını ve sistemin uzun ömürlü olmasını sağlar. Yanlış seçilen modül, basınç açısı veya diş boşluğu gibi değerler ise dişli sistemlerinde erken aşınma, titreşim ve hassasiyet kaybına yol açabilir.
Pinyon Dişli ile Kremayer Dişli Arasındaki İlişki
Bir pinyon dişli çoğu zaman tek başına kullanılmaz. Çoğu uygulamada bir kremayer dişli ile birlikte çalışır. Bu mekanizma rack and pinion sistemi olarak bilinir.
Rack and Pinion Sistemi (Kremayer Pinyon Sistemi)
Bu sistem iki temel parçadan oluşur:
- doğrusal kremayer dişli
- döner pinyon dişli
Pinyon elemanı döndüğünde kremayer ileri veya geri hareket eder. Bu sayede dönme hareketi doğrusal harekete dönüşür.
Kremayer ve Pinyon Uyumunun Önemi
Bu sistemde uyum çok önemlidir. Aşağıdaki parametrelerin eşleşmesi gerekir:
- modül değeri
- basınç açısı
- diş formu
- diş sertliği
Bu parametreler doğru eşleşmezse dişlerde erken aşınma meydana gelebilir.
Doğru Pinyon Seçimi Nasıl Yapılır
Doğru pinyon dişlisi seçimi yapılırken şu faktörler değerlendirilir:
- sistemdeki yük
- çalışma hızı
- hareket hassasiyeti
- çalışma ortamı
Doğru seçilen pinyon sisteminin verimliliğini ve ömrünü ciddi şekilde artırır.
Pinyon Dişli Nerelerde Kullanılır?
Pinyon dişli, mekanik güç iletiminde ve hareket dönüşümünde oldukça önemli bir rol oynar. Özellikle dönme hareketinin doğrusal harekete çevrilmesi gereken sistemlerde tercih edilir. Bu nedenle kremayer pinyon mekanizması, hem endüstriyel makinelerde hem de günlük hayatta kullanılan birçok mekanik sistemde karşımıza çıkar.
Basit yapısına rağmen yüksek hassasiyet sağlayabilmesi, uzun hareket mesafelerinde güvenilir şekilde çalışabilmesi ve yüksek yükleri taşıyabilmesi nedeniyle pinyon dişlisi birçok farklı sektörde kullanılmaktadır.
CNC ve Makine Sistemleri
CNC tezgâhlarında eksen hareketleri çoğu zaman rock and pinion sistemi ile sağlanır. Özellikle büyük boyutlu CNC router, plazma kesim makineleri ve lazer kesim tezgâhlarında uzun eksen hareketleri gerektiğinden bu sistem oldukça avantajlıdır.
Vida milleri belirli bir uzunluktan sonra hassasiyet ve rijitlik açısından sınırlamalar oluşturabilir. Buna karşılık pinyon dişli kullanılan sistemlerde çok daha uzun eksen hareketleri elde edilebilir.
Bu nedenle CNC makinelerinde pinyon dişli tercih edilmesinin bazı önemli nedenleri vardır:
- uzun eksen hareketlerinde stabil çalışma
- yüksek hızda hareket kabiliyeti
- ağır tabla veya gantry yapılarını hareket ettirebilme
- bakım ve montaj kolaylığı
Özellikle büyük CNC makinelerinde helis pinyon dişli kullanılması, hareket sırasında oluşabilecek titreşimleri azaltarak daha stabil bir çalışma sağlar.
Otomasyon ve Robotik Sistemler
Endüstriyel otomasyon sistemlerinde doğrusal hareket üretmek için farklı mekanik çözümler kullanılabilir. Ancak yüksek yük taşıma kapasitesi ve dayanıklılık söz konusu olduğunda kremayer pinyon sistemi oldukça avantajlıdır.
Robotik sistemlerde pinyon dişlisi genellikle şu uygulamalarda görülür:
- lineer robot eksenleri
- taşıma ve transfer sistemleri
- otomatik depolama sistemleri
- ağır yük taşıyan gantry robotlar
Özellikle büyük fabrikalarda kullanılan portal robotlarda eksen hareketi çoğu zaman kremayer pinyon dişli sistemi ile sağlanır. Bunun nedeni sistemin hem yüksek hız hem de yüksek yük kapasitesini aynı anda sağlayabilmesidir.
Helis pinyon dişliler robotik uygulamalarda daha sessiz ve titreşimsiz çalışma sağladığı için sıklıkla tercih edilir.
Otomatik Kapı ve Lineer Hareket Sistemleri
Bu dişli, otomatik kapı sistemlerinde de oldukça yaygın kullanılan bir mekanik elemandır. Sürgülü kapı mekanizmalarında motor miline bağlı olan pinyon dişli döndüğünde kapıya bağlı kremayer dişli hareket eder ve kapı açılıp kapanır.
Bu sistemin tercih edilmesinin birkaç önemli nedeni vardır:
- güvenilir ve basit bir mekanizma olması
- düşük bakım ihtiyacı
- farklı kapı ağırlıklarına uyarlanabilmesi
- uzun süreli kullanımda yüksek dayanıklılık sağlaması
Endüstriyel tesislerde kullanılan büyük hangar kapıları, fabrika giriş kapıları ve depo kapıları genellikle rock and pinion sistemi ile çalışır.
Bunun yanı sıra çeşitli lineer hareket sistemlerinde de pinyon elemanı kullanılır. Örneğin:
- konveyör taşıma sistemleri
- lineer taşıma arabaları
- otomatik yükleme sistemleri
Bu sistemlerde doğrusal hareket üretmek için pinyon oldukça pratik bir çözümdür.
Otomotiv Direksiyon Sistemleri
Bu dişli mekanizması günlük hayatta en yaygın kullanılan uygulamalardan birinde, yani otomobillerin direksiyon mekanizmasında da karşımıza çıkar. Modern otomobillerin büyük çoğunluğunda rack and pinion direksiyon sistemi kullanılmaktadır.
Bu sistemde direksiyon simidi bir mil üzerinden pinyon dişliye bağlıdır. Sürücü direksiyonu çevirdiğinde pinyon dişli döner ve kremayer doğrusal yönde hareket eder. Bu hareket tekerleklerin yönünü değiştiren rot sistemine aktarılır.
Rack and pinion direksiyon sisteminin tercih edilmesinin temel nedenleri şunlardır:
- direksiyon hareketine hızlı tepki vermesi
- daha hassas yön kontrolü sağlaması
- mekanik yapısının basit ve güvenilir olması
- araç sürüş hissini iyileştirmesi
Günümüzde hidrolik veya elektrik destekli direksiyon sistemleri de bu temel mekanizma üzerine kuruludur. Yani modern otomobillerde kullanılan direksiyon teknolojisinin temelinde yine bir pinyon ve kremayer dişli sistemi bulunmaktadır.
Bu örnekler gösteriyor ki pinyon elemanı yalnızca makine mühendisliği uygulamalarında değil, aynı zamanda günlük yaşamda kullandığımız birçok mekanik sistemin de temel parçalarından biridir. Doğru tasarlanmış bir rock and pinion sistemi, yüksek hassasiyet ve uzun ömürlü bir çalışma performansı sağlayabilir.
Pinyon Dişli ile Vidalı Mil (Ball Screw) Karşılaştırması
Lineer hareket elde etmek için makine tasarımında farklı mekanik sistemler kullanılabilir. Bu sistemler arasında en yaygın olan iki çözüm kremayer pinyon sistemi ve vidalı mil (ball screw) mekanizmasıdır. Her iki sistem de döner hareketi doğrusal harekete dönüştürür; ancak çalışma prensipleri ve kullanım alanları açısından önemli farklılıklar vardır.
Bu sistemlerde hareket, dönen pinyon dişlinin kremayer üzerinde ilerlemesi ile elde edilir. Vidalı mil sistemlerinde ise bir vida mili ve üzerinde hareket eden bir somun bulunur. Vida mili döndüğünde somun doğrusal yönde hareket eder.
Makine tasarımında hangi sistemin tercih edileceği; eksen uzunluğu, yük kapasitesi, hassasiyet ihtiyacı ve çalışma hızına bağlı olarak belirlenir.
Aşağıdaki tabloda iki sistemin temel avantajları özetlenmiştir.
| Sistem | Avantaj |
| Pinyon dişli | Uzun eksen hareketlerinde yüksek verim ve stabil çalışma |
| Vidalı mil (Ball Screw) | Çok yüksek konumlandırma hassasiyeti |
Pinyon Dişli Sisteminin Avantajları
Rock and pinion sistemleri özellikle büyük makinelerde ve uzun hareket mesafelerinde önemli avantajlar sağlar. Bu sistemin öne çıkan özellikleri şunlardır:
- Çok uzun eksenlerde güvenilir şekilde çalışabilir
- Yüksek hızda hareket imkânı sağlar
- Ağır yükleri taşıyabilen güçlü bir mekanik yapı sunar
- Büyük CNC makinelerinde daha ekonomik bir çözüm olabilir
Bu nedenle özellikle büyük CNC router makineleri, plazma kesim tezgâhları ve lazer kesim makinelerinde pinyon dişli sistemi yaygın olarak tercih edilir.
Vidalı Mil (Ball Screw) Sisteminin Avantajları
Vidalı mil sistemleri ise özellikle hassas konumlandırma gereken uygulamalarda öne çıkar. Vida mili ile somun arasındaki bilyalı yapı sayesinde sürtünme oldukça düşüktür ve hareket kontrolü çok hassas yapılabilir.
Bu sistemin bazı önemli avantajları şunlardır:
- yüksek konumlandırma hassasiyeti
- düşük backlash değeri
- küçük eksenlerde çok stabil hareket
- hassas ölçüm ve konumlama uygulamaları için uygunluk
Bu nedenle CNC işleme merkezleri, hassas ölçüm cihazları ve küçük eksenli makinelerde vidalı mil sistemleri sıklıkla kullanılır.
Hangi Sistem Ne Zaman Tercih Edilmelidir?
Genel olarak şu mühendislik yaklaşımı kullanılır:
- Uzun eksen ve yüksek hız gerektiren sistemlerde → pinyon dişli
- yüksek hassasiyet ve kısa eksen gerektiren sistemlerde → vidalı mil
Bu nedenle birçok modern CNC makinesinde farklı eksenlerde farklı sistemler kullanılabilir. Örneğin büyük bir CNC makinesinde X ve Y eksenlerinde rock and pinion dişli sistemi, Z ekseninde ise vidalı mil sistemi tercih edilebilir.
Bu yaklaşım, hem yüksek hız hem de yüksek hassasiyet elde edilmesini sağlar.
Pinyon Dişli Seçerken Nelere Dikkat Edilmelidir?
Doğru pinyon dişli seçimi bir mekanik sistemin performansını doğrudan etkiler. Yanlış seçilen bir dişli erken aşınma, gürültü veya hassasiyet kaybına neden olabilir.
Modül Uyumu: Pinyon ile kremayer dişlinin modül değerleri aynı olmalıdır. Modül farklılığı diş temasını bozar.
Yük Kapasitesi: Sistem üzerinde oluşacak maksimum yük dikkate alınmalıdır. Yetersiz mukavemete sahip dişliler kırılabilir veya aşınabilir.
Hassasiyet ve Gürültü Seviyesi: Yüksek hassasiyet gerektiren sistemlerde helis dişli tercih edilebilir. Bu dişliler daha sessiz çalışır.
Uygulamaya Uygun Diş Tipi Seçimi: Düz veya helis pinyon dişli seçimi çalışma koşullarına göre yapılmalıdır.
Pinyon Dişli Fiyatları
Pinyon dişli fiyatları birçok farklı faktöre bağlı olarak değişebilir. Bu nedenle standart bir fiyat aralığı vermek çoğu zaman mümkün değildir.
Fiyatı etkileyen başlıca faktörler şunlardır:
- dişli modülü
- diş sayısı
- malzeme kalitesi
- sertleştirme işlemleri
- üretim hassasiyeti
Örneğin yüksek modüllü ve sertleştirilmiş bir pinyon dişlisi daha yüksek maliyetli olabilir. Aynı şekilde taşlanmış yüzeye sahip hassas dişliler de standart dişlilere göre daha pahalıdır.
Projeniz için uygun pinyon dişli fiyatları hakkında güncel bilgi almak isterseniz Darka Planet ile iletişime geçebilirsiniz. Güncel ürün seçenekleri ve fiyat bilgileri için iletişim sayfası üzerinden firmayla doğrudan bağlantı kurabilirsiniz.